形狀卷/板都可供應
尺寸根據需求定尺
規格厚度0.5mm
材質B50A470
用途電機鐵芯
是否跨境貨源國產
品牌寶鋼
無取向電工鋼的生產要求板坯加熱溫度不能過高，以防止*二相粒子重新固溶，并在熱軋及后工序熱處理過程中再次細小彌散析出，阻礙晶粒長大，惡化成品鐵損。然而，又要求終軋溫度相對較高，有利于*二相粒子的粗化聚集，促進晶粒的長大，改善鐵損。因此，板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右，而終軋溫度控制在850-950℃。這對看似矛盾的生產控制原則在傳統厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環節帶來的大幅溫降而難以實現。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優勢，并且由于省去了粗軋環節，使終軋溫度精度也得到*好控制，帶鋼磁性*加均勻。
目前存在的可能影響無取向電工鋼質量的潛在問題如下。1、鑄坯澆注質量。鑄坯易產生邊裂；澆注過程輥縫收縮程度大，使鑄坯受到夾持力，內部質量不佳。2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對比傳統工藝，薄板坯流程表面氧化鐵皮*難去除，除鱗水壓力高達40MPa。對硅含量較高的無取向硅鋼，氧化鐵皮較其他鋼種*難去除。3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態組織，提高等軸晶比例，但總體晶粒細小。尤其是在低碳（＜50ppm）、硅較高（≥1.7%）的牌號（約50W470及以上牌號）的無取向硅鋼薄板坯連鑄過程中無電磁攪拌，導致柱狀晶比例高。且熱軋過程中無相變，細小柱狀晶難于被破碎，產生纖維狀組織，并遺傳至后工序乃至成品表面產生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產無取向電工鋼產品結構過程中亟待解決的一個關鍵問題。4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產的實踐經驗來看，此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中*二相析出物尺寸較傳統流程略小，與無取向電工鋼工藝控制過程中希望熱軋板中雜質元素盡可能以粗大*二相的形式存在的原則相悖，因此在生產*的無取向電工鋼（如高牌號及薄規格）難度*大。我們將以企業管理逐步上升為發展方向，努力為當地的經濟發展做出自己的貢獻。公司正以誠信為宗旨，加快技術投入與改造力度，做精做強企業。公司堅持為客戶服務，建設資源節約和環境友好型企業，實現企業可持續發展。http://www.cnyota.com
